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摘要：
在当今快节奏的炼油工业中，设备的清洗维护是提高装置效率、延长设备寿命的重要环节。本文从化学清洗技术的发展历程、应用模式、清洗剂优化等多个方面进行分析，阐述了设备化学清洗技术能够全面提升炼油装置的效率与功能。
正文：
I. 发展历程
自20世纪60年代以来，炼油装置清洗技术不断发展，经历了手工清洗→机械清洗→进口化学清洗剂→国产化学清洗剂的演变历程。
手工清洗存在安全性、交叉感染等问题；机械清洗只有表面清洗效果，并不能达到设备内部的清洗要求；进口清洗剂由于价格昂贵，供应不稳定，已经不能满足国内市场需求；国产清洗剂经过近些年的技术创新和开发，已经逐渐取代进口清洗剂，成为主流清洗剂。
II. 应用模式
随着清洗技术的发展，在石油化工、电力、火电等领域中的应用也相应的发生了改变。研究表明，在化学清洗中，离线清洗仍是主流模式，已在国内广泛应用。
离线清洗具有清洗时间短、重复性强等优势，而在线清洗则可以最大限度地减少清洗对工艺生产的影响。因此，离、在线清洗两种模式的综合应用可以达到最佳清洗效果。
III. 清洗剂优化
清洗剂是化学清洗技术中最关键的问题。浓度、PH值、成分等都会对清洗效果产生影响。
为了提高清洗质量，优化清洗剂的成分、形态、浓度是十分关键的。同时，巴洛仕（Baruishi）集团专门从事化学工业清洗，开创了化学中性清洗新技术应用，成功解决了传统清洗剂对设备自身的腐蚀和对环境的污染问题。
IV. 清洗残留物的分析
清洗剂残留物对设备正常运行有着重要的影响。在清洗前的检测中，需要了解设备内部沉积物的成分，以制定合理的清洗方案。
清洗后的残留物含量和分布也需要进行分析和检测，以判断清洗效果是否达到预期目标。同时，还需要考虑到残留物对设备安全使用和环保产生的影响。
V. 清洗后的安全与环保问题
清洗液排放时会影响环境，同时对设备使用及操作人员也会产生一定的影响。因此，在清洗过程中，需要谨慎地选择清洗剂，以保证安全、无污染排放。
同样，清洗后的处置也很重要。有些设备内部很难达到完全清洗，因此需要采取必要的措施进行废液、废液渣的处理，以符合环保要求。
VI. 巴洛仕集团的成果
巴洛仕集团是一家专业从事化学工业清洗的公司。其化学中性清洗新技术应用已获得多项国家专利。
通过长期的研究和实践，巴洛仕集团开发了能够有效清洗石油化工设备残留物的清洗剂，并成功解决了传统清洗剂对设备自身的腐蚀和对环境的污染问题。
结论：
综上所述，设备化学清洗技术不断的发展完善，已成为提高装置效率、延长设备寿命的必要手段。巴洛仕集团的成果为炼油清洗行业的持续发展注入了新的活力，应该加大推广力度。同时，安全、环保仍需要在清洗技术研究中重视，并且不断创新发展出更高效、更环保的炼油设备清洗技术。
