氧气管道安装指南（氧气管道安装指南最新）

氧气管道安装指南

  氧气管道安装指南 氧气管道安装指南

  1、氧气的管线安装

  (1)氧气的管道的坡向应符合设计要求。当管道垂直度小于5/1000时,应采用水平放线的连接方法;若为直角弯曲或螺纹连通时,则可采取倾斜的方式使管道与墙壁间形成一定的坡道,但坡口必须保持适当宽度的允许偏差值(即坡度)并按规定进行调整。在同一施工段上,每支焊缝之间不宜设接头以防止漏焊及其他损坏工程。2、钢筋混凝土管道应按照规范要求选用预制件和埋地铁皮做防腐层,其质量应达到以下指标:

  1)钢筋规格尺寸:Φ50×;φ25×;φ40×;δ=%～%;α=2ö2。(二)氧气管道的安装

  1、管道的底板应平整牢固、无裂缝及变形点,且不得有空鼓现象。钢筋绑扎前应检查钢结构是否紧固,如有松动应及时修补。

  2)焊条、弹簧垫片及其它附着物应清洁完整、完好有效,焊后清理干净,不得留存杂物。

  3)焊渣处理应做到密闭运输,严禁乱丢、乱撒以及污染环境。对易燃物品要妥善管理。

  4)管子上的阀门均须加耐压软管作支撑,阀杆处应做好封堵措施。

  5)焊缝两端不得放置任何尖锐物体。

  6)管道内表面不得积聚污垢。

  7)管子的外侧各30cm范围内不得建渗水坑;所有穿孔管道应用胶带缠绕密封。

  8)连接法兰的接口处应对称施焊,焊接过程中避免接触火星、油脂等液体。

  9)氧气管道敷设时,应注意保护设备安全,确保氧含量不超过设计标准。

  10、焊机安装应根据设计参数合理布局,便于检修维修工作。11、安装后的试运转应符合下列条件:

  a)、管道安装合格率≥95%,并且安装位置准确可靠。

  b)、试运转期间,。

  c)、试运转过程中氧气浓度的检测不合格者,方能投入使用:

  a)管道试验周期已过。

  b)系统调试完成,检验结果良好。

  d)系统试车结束,复位后即可投产运行。

氧气管道安装指南最新

   氧气管道安装指南1、氧气的压力容器,如管束等的外径应在100mm以内(包括焊缝),但不得超过150mm。2、氧气的流量计,当其工作温度低于40°C时,可将阀芯拆下。3、连接管材时应符合设计要求,不能有松动现象;不允许用铁丝固定,以保证密封可靠和防止泄漏。4、。5、为避免堵塞或损坏管道,必须对氧气进行清洗后再使用。6、氧气输送泵和控制仪表均采用不锈钢制造,应无锈蚀,并具有防腐性能,并确保安全运行,否则易发生火灾事故。,接头处要保持畅通,不得积水、滴液。8、氧气罐内壁及附件需经常检查,发现缺陷及时修复。9、每台氧气罐都应定期检测气体质量指标,如氧含量超标则应立即停机检修。10、氧气罐底部及附件中不得放置固体材料,以免影响氧化效果,同时注意保护设备及周围环境。11、氧气储罐上的阀门应尽量密闭,防止杂物进入管道造成污染。12、氧气罐的进出料口位置应远离锅炉房或热源区,严禁烟火,以免引起爆炸或燃烧。13、氧气瓶安装后应对其进行试压试验,合格后方可投入生产。14、氧气贮罐的进出口方向应正确。15、氧气管道的支架应安放在水平的地方,钢结构平台应垂直地悬挂,并在上面加垫片以减少震荡产生的噪音,并且在两端留孔眼。16、,

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