氧气管道安装规范（氧气管道安装规范标准）

氧气管道安装规范

  氧气管道安装规范 氧气管道安装规范(附件一:氧气的压力容器的规格及型号)氧气管道按其管径可分为单程、多程和双程三种,其中单程约为DN200-DN500;多程约为DN400-1000,长度约为300米,宽度约为100m。管道的材质应符合GB5749-85《工业设备化学清洗质量标准》中的规定。管道的焊接采用机械法或氩弧焊进行焊接时,不得有焊渣在内壁上留存。氧气的流量计与管道连接应严密不漏。氧气浓度的检验必须用氮封装置。

  氧气输送泵的安装

  。一般情况下,钢筋砼结构的氧气管道宜选择长达250mm左右的管道。钢制氧气支架宜选用防腐材料制作而成,并要求使用强度较高,刚性好、耐磨损,重量轻且无裂纹等缺陷。氧气输送泵的安装位置应远离地面,周围环境干净清洁,便于搬运和维修。对于埋地钢筋混凝土的氧气管道应设置安全阀门以保证管道的安全。对水下钢筋,要考虑保护膜厚度是否足够,确保安装后没有泄露现象发生。

  ,也需要做一定的检查工作:

  a、管线的安装位置、坡度应满足设备技术文件规定和设计图纸规定的允许偏差值;管子两端的支撑螺栓应牢固可靠,防止因弯折造成短路及意外事故;管子的水平倾角应符合表2的规定。

  b、氧气管线的安装应遵循以下方法:

  (1)检查各连接点是否正确紧固和松动情况,并注意观察管道走向的变化;

  (2)检查所有预埋件和预埋件之间的距离是否合理;

  (3)调整接口处的中心距、高低位及上下游标高的间隙;

  (4)调整至合适的位置进行测量放样,并记录所需转数、变形量以及更换余压量等数据。

  ;

  、施工准备;

  ;

  ,进行设备试车调试。

氧气管道安装规范标准

   氧气管道安装规范标准(GB50016-2002)

  1、氧气的管子与氧料接触应良好,且无渗漏。;,可不使用氮气吹扫或用蒸汽进行吹扫。2、氧气管道的安装应牢固可靠,不得有裂纹、焊缝和泄露现象。3、钢结构氧气管道支架及预埋件应按设计图纸要求选材加工制作,其强度等级必须达到《钢筋混凝土管道工程施工及验收规范》(GB50268-199中规定的一级A级质量标准,并且经试验符合设计条件后方可吊装。4、钢制管子的弯曲度宜保证在20~35mm之间,并根据需要设置适当的安全垫片以减少损伤和影响安全运行。,无铁锈和其他杂物。6、管道上电气元件应采用防爆型,严禁明火作业和带电作业。7、氧气管道安装过程中如发现异常情况需立即采取措施处理,防止发生事故,同时注意观察周围环境的变化和噪声对人体的影响。(二)、氧气管网安装

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  1、氧气的接头处应保持干燥、清洁,不得存放易燃液体以及其它腐蚀物品和废弃物质。

  2、气体管线连接时,应避免受潮和雨淋造成设备缺陷。

  3、管道系统内应配备必要的照明设施,电源开关设在距地面10m以上的地方,室内外配电箱、灯具均应具有良好的线路性质。

  4、氧气输送装置的进出气口要确保畅通、灵敏有效。

  5、在充油量满足供气量的前提下,尽量靠近水源。

  6、输氧装置应远离生活区、车间等可能产生粉尘的地区。

  七、氧气阀门的密封

  氧气阀门由阀体、法兰、螺栓组成,阀体内各部件均由耐酸橡胶衬里的材料制造而成,其规格型号见表1。